牛奶需要经过哪些特殊处理或加工?
1、冷却：为了防止细菌繁殖，新鲜挤出的牛奶需要迅速冷却到4℃以下。这是通过使用特殊的冷却设备实现的。储存和运输：冷却后的牛奶被储存在清洁、密封的容器中，并通过专用的冷藏车辆运输到加工厂。检验：到达加工厂后，牛奶会被检验其质量、脂肪含量、蛋白质含量等指标，以确保其符合生产标准。
2、过虑净乳。从奶牛场挤出的鲜牛奶通过吸泵输送经过网状过滤器，进入存储罐，再通过自吸泵输进净乳机返回存储罐； 将净乳后的鲜牛奶通过杀菌机进行均质杀菌处理； 牛奶蛋白达不到要求还需要闪蒸，就是提高鲜牛奶浓度； 配料处理，加入相关配料来提高牛奶的口感和保质时间。
3、均质处理：为了保持牛奶中脂肪球的均匀分布，避免脂肪分离，特仑苏纯牛奶在生产过程中会进行均质处理。通过高压均质机将牛奶中的脂肪球破碎成微小颗粒，使其在牛奶中均匀分布。杀菌工艺：为了保证特仑苏纯牛奶的安全性和卫生要求，生产过程中需要进行严格的杀菌处理。
4、热处理：牛奶在加工过程中通常需要经过巴氏杀菌或超高温处理，以杀死可能存在的有害微生物。然而，这些热处理过程也可能破坏牛奶中的蛋白质。尤其是超高温处理，可能会导致蛋白质的结构发生改变，从而影响其营养价值。酸度：牛奶的酸度也会影响其中的蛋白质。
5、挤奶密封 一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。
奶牛场的牛奶生产加工设备都需要哪些?只做牛奶。
1、牛奶加工（在加工厂）。采集过程，涉及到挤奶设备（手动或自动，小型的手推式挤奶机，还是管道是是挤奶系统，还是更先进的机器人挤奶器），挤奶厅（鱼骨式的，大型转盘式的等），牛奶暂存罐，是否需要冷却系统，过滤是必备的，挤奶时候给奶牛的喂料，挤奶前的准备工作，挤奶后的清洁等。
2、牛奶生产线主要生产各种风味的灭菌鲜奶、巴氏奶、还原奶、花生奶、学生奶等，全套鲜奶生产线主要有：收奶系统、调配系统、净乳和标准化系统、均质脱气系统、杀菌系统、灌装系统等。
3、奶牛场生产设施牛舍牛舍是奶牛场最主要的生产设施，建筑面积也最大。牛运动场与凉棚要求干燥、排水良好，地面不软不硬平整天石块。在运动场上还应设饮水、补伺设施。兽医室与配种室兽医室主要负责牛场的环境消毒，奶牛的防疫、检疫、免疫、各种疾病的治疗和保健工作。
4、每头奶牛的年平均饲养工时降低一半。中国在牛奶生产过程中，长期以来均以手工生产为主，仅有少数奶牛场的饮水、喂饲、挤奶、清粪等作业实现了机械化或半机械化，每头奶牛年平均饲养工时约为280个。挤奶成套设备、牛奶加工设备和奶牛喂饲设备等的研制和应用始于80年代。
鲜奶加工方式
加工流程： 过虑净乳。从奶牛场挤出的鲜牛奶通过吸泵输送经过网状过滤器，进入存储罐，再通过自吸泵输进净乳机返回存储罐； 将净乳后的鲜牛奶通过杀菌机进行均质杀菌处理； 牛奶蛋白达不到要求还需要闪蒸，就是提高鲜牛奶浓度； 配料处理，加入相关配料来提高牛奶的口感和保质时间。
酸奶：酸奶是通过在牛奶中添加乳酸菌，让其在适宜的温度下发酵得到的。其制作工艺主要包括挤奶、初步过滤、均质、杀菌、冷却、接种乳酸菌、发酵、冷却和包装等步骤。奶粉：奶粉是通过将牛奶脱水干燥后得到的。其制作工艺主要包括挤奶、初步过滤、脱脂（如果是脱脂奶粉）、浓缩、喷雾干燥、冷却和包装等步骤。
鲜奶的加工方式主要有两种，批量式和连续式。批量式是将瓶装奶分批送入压力釜或蒸锅中，利用蒸汽进行加热。而连续式则是通过输送带将奶液连续送入加热室。冷却过程同样采用机械化操作。虽然无菌鲜奶看似完全无菌，但可能仍存在一些耐热的孢子，其货架寿命通常在7天至1个月左右。
